Řada mlýnů na kulaté trubky z nerezové oceli představuje pokročilý, nepřetržitý automatizovaný výrobní systém navržený speciálně pro výrobu kulatých trubek z nerezové oceli s vysokou{0}}integritou. Díky integraci přesného podávání pásů, víceprůchodového válcování, polovodičového-vysokofrekvenčního svařování{4}}, úpravě housenek, klížení, rovnání a počítačem -řízeného odřezávání-převádí výrobní linka surové kovové pásy na přesné-dokončené trubkové profily s výjimečnou rozměrovou stabilitou.
Tento systém, přizpůsobený moderním-výrobním zařízením trubek, poskytuje vynikající produktivitu, minimální plýtvání materiálem a konzistentní metalurgický výkon. Slouží kritickým průmyslovým odvětvím zahrnujícím architektonické dekorace, automobilové výfuky a konstrukční prvky, výrobu nábytku, komerční kuchyňské nádobí, potrubí pro přenos kapalin a obecnou průmyslovou výrobu. Díky robustnímu strojírenství a flexibilním modulárním konfiguracím se zařízení bez problémů přizpůsobí různým rozměrům vnějšího průměru, tloušťce stěn a cílům výroby.
Technické specifikace
|
Kategorie parametru |
Podrobnosti specifikace |
|
Zpracovaný materiál |
Pásky z austenitické a feritické nerezové oceli |
|
Rozsah průměrů trubek |
Přizpůsobené |
|
Rozsah tloušťky stěny |
Přizpůsobené |
|
Technologie svařování |
Pevné-vysokofrekvenční{1}}frekvenční indukční svařování |
|
Metodika tváření |
Více{0}}průchodové válcování s konfigurací přesného stojanu |
|
Řezací mechanismus |
Počítačová-synchronizovaná létající pila / vysokorychlostní{1}}studená pila |
|
Elektrické ovládání |
Průmyslové PLC s dotykovým rozhraním HMI |
|
Architektura pohonu |
Synchronizace AC digitálního frekvenčního měniče |
Sekční inženýrské detaily
Odvíjení a podávání pásu:Navrženo s těžkými-konstrukčními expanzními bubny a brzdnými mechanismy s konstantním{1}}tahem, které zajišťují plynulé, nepřerušované podávání materiálu a zároveň eliminují poškození okrajů pásu.
Přesné tvarování rolí:Využívá více{0}}průchodové válcovací stojany vybavené válečky z vysoce-legované nástrojové oceli. Optimalizované návrhy průchodů progresivně tvarují pás do otevřeného kruhového profilu při minimalizaci zbytkového napětí kovu.
Vysokofrekvenční indukční svařování-:Využívá nejmodernější---umělé pevné-svařovací jednotky, které koncentrují tepelnou energii přímo na hrany spoje, čímž vytvářejí úzkou tepelně-ovlivněnou zónu a homogenní metalurgickou fúzi.
Velikost a rovnání:Obsahuje víceosé korekční skupiny válečků navržené tak, aby korigovaly oválnost, kontrolovaly tolerance vnějšího průměru a zajišťovaly přesnou podélnou přímost.
Vysokorychlostní{0}}systém řezání:Poháněný-pohybovými ovladači a optickými kodéry v reálném čase-vypínací mechanismus zajišťuje řezy bez otřepů-přesné{3}}délky při vysokých provozních rychlostech bez zastavení výroby.
Základní technologické výhody
Vysoká provozní účinnost:Kontinuální vysokorychlostní{0}}výrobní konfigurace výrazně zlepšují výstupní metriky a zároveň snižují závislost na pracovní síle a míru zmetkovitosti materiálu.
Výjimečná integrita svaru:Pokročilé ovládání vysokofrekvenčních parametrů udržuje rovnoměrný přenos energie a zajišťuje, že podélný svar odpovídá základnímu kovu v tahu a mechanické pevnosti.
Pevná mechanická stabilita:Silné-konstrukční rámy, přesné-zemní převodovky a robustní hnací hřídele eliminují harmonické vibrace během prodloužených,-výrobních cyklů s vysokou intenzitou.
Modulární flexibilita nástrojů:Inteligentní stojany kazet{0}}umožňují rychlou výměnu nástrojů a minimalizují prostoje při přepínání mezi více specifikacemi trubek.
Sektory průmyslových aplikací
- Architektonická zábradlí, konstrukční balustrády a konstrukční prvky rámování
- Automobilové výfukové potrubí, součásti podvozku a ozdobné ozdobné systémy
- Komerční a bytové nábytkové konstrukce, stoly a konstrukce sedadel
- Komerční kuchyňské vybavení, potravinářské{0}}spotřebiče a sanitární potrubí
- Průmyslová přeprava tekutin, linky chemického zpracování a systémy výměníků tepla
Zajištění kvality výroby
Každá výrobní linka prochází před expedicí přísnými vícestupňovými-protokoly kontroly kvality:
Ověření suroviny:Ultrazvukové a mechanické zátěžové testování základních ocelových součástí, hnacích hřídelí a slitinových válců.
Kontrola přesného obrábění:Ověření souřadnicového měřicího stroje (CMM) na převodových skříních, tvářecích stojanech a sestavách fréz.
Elektrické a mechanické testování na pracovním stole:Plné simulační testování logické odezvy PLC, synchronizace pohonu a pneumatických ovládacích systémů.
Zkušební výroba před-zásilkou:Fyzikální testy využívající klient-určený materiál proužků vzorku k ověření svařovacího výkonu a konečných rozměrových tolerancí před uvolněním.
Globální přizpůsobení a inženýrské služby
Vzhledem k tomu, že regionální výrobní normy a uspořádání výrobních hal se po celém světě liší, jsou technické konfigurace plně přizpůsobeny, pokud jde o:
- Zaměřte se na objem výroby a prostorová omezení zařízení
- Automatizované třídění, od polo{0}}automatické manipulace až po plně integrované robotické sdružovací systémy
- Speciální sady nástrojů na ochranu povrchu pro zrcadlově leštěné-nebo dekorativní trubky z nerezové oceli
FAQ
Populární Tagy: linka na mlýny z nerezové oceli, výrobci linek na mlýny z nerezové oceli, dodavatelé, továrna
