Bezproblémová trubka z nerezové ocelise vyrábí pomocí zcela odlišného procesu ve srovnání s svařovanou trubicí - existujeŽádný svařovací šev. Místo toho je trubice vytvořena z apevná sochorz nerezové oceli, která je propíchnuta, protáhla a skončila do finálního tvaru trubice.
Tady jePodrobné rozdělenío tom, jak se provádí bezproblémová hadička z nerezové oceli:
Surovina: Billet z nerezové oceli
A Billetje pevný, válcový kus nerezové oceli (jako SUS304, SUS316 atd.).
Obvykle je horký z ingotů nebo desek a propíchne se do požadované délky pro piercing.
Krok 1:Topení
Billet je zahříván v aRotační pecnebo indukční pec~ 1200–1300 stupňů.
Tím se zjemňuje kov pro piercing a formování.
Krok 2:Piercing (proces Mannesmann)
Mannesmann Piercingje klíčový proces výroby plynulé trubice.
Sochory je otáčena a stlačena mezi dvěmaÚhlové válces apronikavý mandrelve středu.
To vytváří aDuté centrum, tvořící hrubou „mateřskou trubici“ neboHollow Shell.
Piercing se na to spoléhárotační smykové síly a koncentrace vnitřního napětíRozbít střed sochory a vytvořit dutnou trubici bez švů.
Krok 3:Elongation / Trube válcování
Propíchnutá dutina je prodloužena k požadované tloušťce a průměru stěny pomocí jednoho z následujících:
Zástrčka
A zástrčka(Vnitřní nástroj) a řada válců snižuje tloušťku stěny a prodlužuje trubici.
Pilger Mill
Dutina prochází skrzOscilační umírázatímco se zmenšuje průměr a tloušťku stěny.
Mandrel Mill
A Dlouhý bar s mazlíčkemje vložen do dutiny.
Trubka se převalí přes ji pomocí několika stojanů k protažení a ztenčení.
Krok 4:Dimenzování / redukci
Trubice procházívelikostní mlýny nebo mlýnyna:
Zlepšit dimenzionální přesnost.
Dosáhnout konečného vnějšího průměru.
Vyhlaďte všechny nesrovnalosti povrchu.
Krok 5:Chlazení
Horká trubice se ochladí pomocí vodního spreje nebo vzduchu před přesunem do dokončovacích procesů.
Krok 6:Narovnání a descaling
Trubka procházínarovnání strojů.
Descaling povrchu(Odstranění oxidové vrstvy) prostřednictvím:
Kyselé moření (chemické čištění).
Výstřel nebo mechanické leštění.
Krok 7:Inspekce a NDT (nedestruktivní testování)
Eddy Aktuální testování, ultrazvukové testování a kontrola vizuální kontroly:
Povrchové nedostatky
Vnitřní vady
Uniformita tloušťky stěny
Přímost a délka
Krok 8:Řezání a koncování
Trubky jsou řezány na délku.
Konec dokončení může zahrnovat:
Zkosení
Threčení
Zkosení
Deburring
Krok 9:Kresba studeného (volitelné)
Probezproblémové trubice s malým průměrem nebo přesností, je provedeno studené kresby:
Trubice je protažena azemříta přes aMandrelpři pokojové teplotě.
Zvyšuje povrchovou úpravu, těsné tolerance a mechanické vlastnosti.
Krok 10:Závěrečná kontrola a balení
Trubky jsou testovány tlakem, označeny a zabaleny.
Testování zahrnuje:
Hydrostatický test
Rozměrové kontroly
Kvalita povrchu
Aplikace
| Průmysl | Příklady |
|---|---|
| Petrochemický | Výměníky tepla, linky oleje a plynu |
| Aerospace | Hydraulické hadičky, palivové vedení |
| Výroba energie | Trubice kotlů, trubice superheater |
| Lékařský | Chirurgické nástroje, podkožní trubice |
| Jídlo a nápoj | Sanitární linie |
| Automobilový průmysl | Systémy vstřikování paliva, brzdové vedení |
